THANH ĐÙN NHÔM 6082

6082 NHÔM ĐÙN BAR thuộc dòng Al-Mg-Si hợp kim nhôm tăng cường khả năng xử lý nhiệt với độ bền vừa phải, khả năng hàn và chống ăn mòn tốt, và chủ yếu được sử dụng trong giao thông vận tải và kỹ thuật kết cấu, chẳng hạn như cầu, cần cẩu, kết cấu mái nhà, phương tiện vận chuyển và tàu vận tải, v.v. Trong bài báo này, một nghiên cứu thực nghiệm về việc áp dụng hợp kim nhôm 6082 trong sản xuất các cấu hình đùn được thực hiện để xác định hệ thống quá trình đùn thích hợp.

1 bóp

Có tính đến các tính năng chính của THANH ĐÙN NHÔM 6082 và kết hợp với sản xuất thực tế, quá trình đùn được xây dựng như sau:

(1) Hợp kim 6082 có khả năng chống biến dạng lớn, vì vậy nhiệt độ sưởi ấm của thỏi phải ở giới hạn trên (480 ~ 500 ° C).

(2) Nhiệt độ của khuôn tốt nhất là 460 ° C, và nhiệt độ của xi lanh đùn là 440-500 ° C.

(3) Tốc độ đùn được kiểm soát trong phạm vi 7 ~ 11m / phút;

(4) Để làm cho giai đoạn tăng cường chính của hợp kim Mg2Si dung dịch hoàn toàn rắn, cần phải đảm bảo rằng nhiệt độ dập tắt trên 500 ° C, vì vậy nhiệt độ đầu ra đùn của hồ sơ nên được kiểm soát trong phạm vi từ 500 đến 530 ° C;

(5) Hợp kim 6082 có độ nhạy dập tắt cao, và đòi hỏi cường độ làm mát dập tắt cao và tốc độ làm mát nhanh, và việc dập tắt trực tuyến phải được thực hiện ngay sau khi sản phẩm ra khỏi chùm tia phía trước. Đối với các cấu hình có độ dày tường dưới 2,5mm, có thể xem xét làm mát và làm mát bằng gió mạnh; cấu hình có độ dày tường hơn 2,5mm phải được dập tắt bằng sương mù nước và nhiệt độ phải nhanh chóng giảm xuống dưới 50 ° C.

(6) Thanh đùn nhôm 6082 nên được kéo dài và duỗi thẳng, và tốc độ kéo dài nên được kiểm soát trong phạm vi từ 1,0% đến 2,0%.

2 Thời hiệu

Lão hóa là liên kết cuối cùng cho hồ sơ để đạt được các tính chất cơ học được chỉ định. Một hệ thống lão hóa hợp lý không chỉ đảm bảo hiệu suất của sản phẩm, mà còn xem xét hiệu quả sản xuất và chi phí sản xuất. Kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm, hệ thống lão hóa tối ưu cho 6082 hồ sơ được thiết lập như sau: nhiệt độ lão hóa là 170-180 ° C, thời gian giữ là 8 giờ và thời gian đậu xe của hồ sơ trước khi lão hóa không vượt quá 8 giờ.

3 Kết luận

Theo đặc điểm và yêu cầu hiệu suất của thanh đùn nhôm 6082, quy trình trên hợp lý hơn. Trong quá trình nóng chảy và đúc, điều khiển thành phần của 6082 ALUMINUM EXTRUSION BAR tập trung vào phạm vi hàm lượng Mn và Cr. Phạm vi kiểm soát tối ưu của hàm lượng Mn là 0,6% đến 0,65%, hàm lượng Cr nên được kiểm soát dưới 0,15%, và tổng lượng (Mn + Cr) nên được kiểm soát trong phạm vi từ 0,70% đến 0,80%. Hàm lượng Mg2Si nên được kiểm soát ở mức 1,5% đến 1,6%, và hàm lượng Si dư thừa nên được kiểm soát ở mức khoảng 0,3%. Trong quá trình đùn, việc kiểm soát nhiệt độ đầu ra đùn và hiệu ứng dập tắt là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất của sản phẩm. Nhiệt độ dập tắt phải được đảm bảo là trên 500 ° C, và nhiệt độ đầu ra đùn của hồ sơ nên được kiểm soát ở 500 đến 530 ° C. nhanh chóng.